而无芯感应炉则没有铁芯穿过感应器。

它又进一步细分为工频感应炉、三倍频感应炉、发电机组中频感应炉、可控硅中频感应炉以及高频感应炉。

在感应炉内部的交变电磁场作用下，物料内部会产生涡流，从而实现加热或熔化的效果。

在这种交变磁场的搅拌作用下，炉中材质的成分和温度都较为均匀，锻造加热温度可达1250c，熔炼温度更是能达到1650c。

交流磁场在金属内感应产生的涡流能够产生热效应，这种加热方法相较于用燃料加热，具有诸多优点。

它的加热效率很高，能达到50～90%；加热速度也很快；而且，使用不同频率的交流电可以得到不同的加热深度。

这是因为涡流在金属内的分布并不均匀，越靠近金属表面层，电流就越强，频率越高，这种现象就越显着，这被称为“趋肤效应”。

在工业上，感应加热根据频率的不同分为四种：

工频（50赫）；中频（0.5～8千赫）；超音频（20～60千赫）；高频（60～600千赫）。

工频交流可以直接由配电变压器提供；

中频交变电流则由三相电动机带动中频发电机，或者用可控硅逆变器产生；

超音频和高频交流则由大功率电子管振荡器产生。

无心式感应熔炉主要用于熔炼铸铁、钢、合金钢以及铜、铝等有色金属。

它所使用的交流频率需要根据坩锅能容纳的金属质量来选择，这样才能取得最佳效果。

比如，熔炼5千克的金属时，使用20千赫的频率；

熔炼100千克的金属时，使用2.5千赫的频率；

熔炼5吨的金属时，使用1千赫甚至50千赫的频率。

冶炼锅内装入待冶炼的金属，让高频交变电流通过线圈，被冶炼的金属中就会产生很强的涡流，进而产生大量热量使金属熔化。

这种冶炼方法速度快，温度容易控制，还能避免有害杂质混入被冶炼的金属中，非常适合冶炼特种合金和特种钢。

其实，工频感应炉的原理并不复杂，零部件也不算多。

在实验期间，陈安觉得自己完全可以手搓一个简易的工频感应炉来临时使用。

毕竟，在后世，也会有一些达人就能dIY无芯感应炉。

一般来说，感应炉通常由电源、炉体、熔炼线圈、固定架、炉盖、电容器组、循环冷却水系统、电气控制设备、液压设备等部分组成。

炉体主要是由感应圈以及感应圈内用耐火材料制成的坩埚构成。

感应圈是用铜管单层卷制而成的，铜管内会加入循环水进行冷却，坩埚则用于容纳熔炼的金属。

电容器组的作用是提高功率因数，而其他部分则都属于保障控制系统。

……

陈安向来是个雷厉风行的人，想到就做。

接下来的几天里，他一头扎进了无芯感应炉的制作工作中。

他依据自己绘制的设计图草图，有条不紊地准备着各种材料。

要是遇到市面上没有的某些零部件，他也不慌不忙，利用轧钢厂的设备现场加工。

时光飞逝，一周的时间转瞬即逝。